5 ważnych wskazówek dotyczących projektowania paneli PCB do montażu PCB

W procesie montażu PCB będziemy potrzebować maszyn SMT do wklejenia komponentów na PCB.Ale ponieważ każda płytka drukowana ma inny rozmiar, kształt lub komponenty, aby lepiej dostosować się do procesu montażu SMT, poprawić wydajność i obniżyć koszty montażu.DlategoProducent montażu PCBpotrzeba standaryzacji panelizacji PCB.PCBFuture zapewnia 5 guildlines do panelizacji PCB w celu lepszego montażu PCB.

Wskazówki 1: rozmiar PCB

Opis: Wielkość PCB jest ograniczona możliwościami wyposażenia linii produkcyjnej do przetwarzania elektronicznego.Dlatego przy projektowaniu rozwiązań produktowych należy wziąć pod uwagę wielkość PCB.

(1) Maksymalny rozmiar PCB, który można zamontować na sprzęcie montażowym SMT PCB, zależy od standardowego rozmiaru PCB, większość rozmiaru to 20″×24″, czyli szerokość szyny to 508mm×610mm.

(2) Zalecany rozmiar jest zgodny z wyposażeniem linii płytek PCB SMT.Jest to korzystne dla wydajności produkcji każdego sprzętu i eliminuje wąskie gardło sprzętu.

(3) W przypadku płytek o małych rozmiarach powinniśmy być zaprojektowani jako płyta łącząca, aby poprawić wydajność produkcji całej linii produkcyjnej.

Wymagania projektowe:

(1) Ogólnie, maksymalny rozmiar PCB powinien być ograniczony do zakresu 460mm×610mm.

(2) Zalecany zakres rozmiarów to (200~250) × (250~350) mm, a proporcje powinny być mniejsze niż 2.

(3) W przypadku płytek drukowanych o wymiarach mniejszych niż 125mm×125mm, płytkę PCB należy połączyć na odpowiedni rozmiar.

Wskazówki 2: kształt PCB

Opis: Sprzęt montażowy SMT wykorzystuje szyny prowadzące do przenoszenia płytek drukowanych i nie może przenosić płytek o nieregularnych kształtach, zwłaszcza płytek z przerwami w rogach.

Wymagania projektowe:

(1) Kształt PCB powinien być regularnym kwadratem z zaokrąglonymi rogami.

(2) Aby zapewnić stabilność procesu transmisji, należy rozważyć przekształcenie płytki o nieregularnym kształcie w znormalizowany kwadrat poprzez splatanie, zwłaszcza należy wypełnić szczeliny narożne, aby uniknąć zaciskania lutowania falowego przez szczęki a następnie powodując zacięcie płyty podczas transferu.

(3) Czysta płyta SMT może mieć przerwy, ale rozmiar przerwy powinien być mniejszy niż jedna trzecia długości boku, na którym się znajduje.Tym, którzy nie spełniają tego wymogu, powinniśmy nadrobić długość procesu projektowania.

(4) Oprócz sfazowania złotego palca, krawędzie po obu stronach wkładki powinny być również sfazowane (1~1,5) × 45°, aby ułatwić wkładanie.

Wskazówki 3: Paski narzędziowe PCB (obramowania PCB)

Opis: Rozmiar płytek PCB zgodnie z wymaganiami szyny transportowej urządzenia.Takich jak: prasy drukarskie, maszyny do umieszczania i piece do lutowania rozpływowego.Zwykle są wymagane do przenoszenia krawędzi (obramowania) powyżej 3,5 mm.

Wymagania projektowe:

(1) W celu zmniejszenia deformacji płytki drukowanej podczas lutowania, jako kierunek transmisji używa się zwykle kierunku dłuższego boku nienałożonej płytki drukowanej.A splot PCB, kierunek dłuższego boku powinien być również używany jako kierunek transmisji.

(2) Generalnie, dwie strony PCB lub kierunek transmisji PCB są używane jako strona transmisji (granice PCB).Minimalna szerokość obrzeży PCB to 5,0mm.Nie powinno być żadnych elementów ani połączeń lutowanych z przodu i z tyłu po stronie przekładni.

(3) Po stronie nietransmisyjnej nie ma ograniczeń wMontaż PCB SMTsprzęt, ale lepiej zarezerwować obszar zakazany dla komponentu 2,5 mm.

Wskazówki 4: otwór pozycjonujący

Opis: Wiele procesów, takich jak produkcja PCB, montaż PCB i testowanie, wymaga dokładnego pozycjonowania PCB.Dlatego generalnie wymagane jest zaprojektowanie otworów pozycjonujących.

Wymagania projektowe:

(1) Dla każdej płytki drukowanej należy zaprojektować co najmniej dwa otwory pozycjonujące, jeden jest okrągły, a drugi ma kształt długiego rowka, pierwszy służy do pozycjonowania, a drugi do prowadzenia.

Nie ma specjalnych wymagań dotyczących otworu pozycjonującego, można go zaprojektować zgodnie ze specyfikacją własnej fabryki.Zalecana średnica to 2,4 mm i 3,0 mm.

Otwory lokalizacyjne nie mogą być metalizowane.Jeśli płytka PCB jest płytką zaślepiającą, płytka z otworami powinna być zaprojektowana do pozycjonowania otworu w celu zwiększenia sztywności.

Długość otworu prowadzącego jest zwykle 2 razy większa od średnicy.

Środek otworu pozycjonującego powinien znajdować się w odległości większej niż 5,0 mm od strony przekładni, a dwa otwory pozycjonujące powinny znajdować się jak najdalej.Zaleca się układanie ich po przekątnej PCB.

(2) W przypadku mieszanej płytki drukowanej (PCBA z zainstalowanymi wtyczkami) położenie otworów pozycjonujących powinno być spójne.W ten sposób projekt oprzyrządowania może osiągnąć wspólne wykorzystanie obu stron.Na przykład dolny wspornik śrubowy może być również używany do korytka wtykowego.

Wskazówki 5: Pozycjonowanie fiducial

Opis: Nowoczesny montaż, drukarka, AOI i SPI przyjmują optyczny system pozycjonowania.Dlatego fiducial pozycjonowania optycznego musi być zaprojektowany na płytce PCB.

Wymagania projektowe:

Powiernicy pozycjonujący dzielą się na powiernicy globalni i powiernicy lokalni.Pierwsza służy do pozycjonowania całej płyty, a druga do pozycjonowania patchworkowej płytki dodatkowej lub drobnych elementów dystansowych.

(2) Fiducial optycznego pozycjonowania może być zaprojektowany jako kwadrat, okrąg diamentowy, krzyż i studnia o wysokości 2,0 mm.Ogólnie zaleca się zaprojektowanie okrągłej figury miedzi o długości 1,0 m.Należy wziąć pod uwagę kontrast między kolorem materiału a otoczeniem, należy zarezerwować obszar bez zgrzewania oporowego o 1 mm większy niż wskaźnik pozycjonowania optycznego.Na tym obszarze nie można umieszczać żadnych znaków.To, czy w warstwie wewnętrznej znajduje się folia miedziana pod trzema symbolami na tej samej powierzchni płyty, powinno być spójne.

(3) Na powierzchni PCB z elementami SMD sugeruje się ułożenie trzech punktów pozycjonowania optycznego na rogu płytki, tak aby stereoskopowo ustawić PCB (trzy punkty wyznaczają płaszczyznę, która może wykryć grubość pasty lutowniczej) .

(4) Oprócz trzech położeń optycznych dla całej płyty, lepiej jest zaprojektować dwa lub trzy powiązania optyczne pozycjonowania w rogach każdej płytki jednostkowej.

(5) W przypadku QFP z odległością środka wyprowadzenia mniejszą lub równą 0,5 mm i BGA z odległością środka wyprowadzenia mniejszą lub równą 0,8 mm, lokalne optyczne pozycjonowanie optyczne powinno być ustawione w przeciwległych rogach w celu dokładnego pozycjonowania.

(6) Jeśli po obu stronach znajdują się elementy montażowe, po każdej stronie powinno znajdować się optyczne pozycjonowanie.

(7) Jeśli na płytce drukowanej nie ma otworu pozycjonującego, środek optycznego wskaźnika pozycjonującego powinien znajdować się w odległości większej niż 6,5 mm od krawędzi transmisyjnej płytki drukowanej.Jeśli na płytce drukowanej znajduje się otwór pozycjonujący, środek optycznego punktu odniesienia pozycjonującego należy zaprojektować po stronie otworu pozycjonującego w pobliżu środka płytki drukowanej.

PCBFuture może zapewnićMontaż PCB pod kluczusługa, która obejmuje produkcję PCB, populację PCB, pozyskiwanie i testowanie komponentów.Nasi inżynierowie pomogą naszemu klientowi panelizować płytki przed produkcją PCB, a następnie po zakończeniu testu pomożemy włamać się do każdego elementu i wysłać do naszych klientów.Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące projektowania PCB, skontaktuj się z nami.Zapewniamy bezpłatne wsparcie techniczne.

Aby uzyskać więcej pytań, wyślij e-mail na adresservice@pcbfuture.com .