W przypadku kompleksowych usług montażu PCB, zaangażowanych jest wiele aspektów, takich jak produkcja PCB, zaopatrzenie w komponenty, montaż obwodów drukowanych, testowanie itp. Wraz z wyższymi wymaganiami dotyczącymi możliwości oszczędnej produkcji produktów elektronicznych, wyższe wymagania dotyczące zdolności produkcyjnych.Producenci zespołów elektronicznych są zobowiązani do zwracania większej uwagi na zarządzanie jakością przetwarzania PCBA.PCBFuture przedstawia kluczowe punkty zarządzania jakością produkcji elektronicznej PCBA.
Kluczowy punkt 1: produkcja PCB
Istnieje wiele czynników, które decydują o jakości PCB, wśród których najważniejsze są materiał podłoża, kontrola produkcji i grubość miedzi.Wybierając fabrykę PCB, należy zwrócić uwagę nie tylko na jej cenę, ale również zwrócić uwagę na te kluczowe punkty jakościowe.Gatunki materiałów podłoża wahają się od A do C, a ceny są bardzo zróżnicowane.Pełne zarządzanie jakością i profesjonalne usługi techniczne będą miały większy wpływ na jakość PCB.
Kluczowy punkt 2: Zakup komponentów
Upewnij się, że komponenty pochodzą od oryginalnej marki, która jest kluczem do procesu pakowania, który może zapobiec defektom partii ze źródła.Producent zespołów elektronicznych musi ustawić pozycje kontroli materiałów przychodzących (IQC, kontrola jakości przychodzącej), sprawdzić spójność przychodzących materiałów i sprawdzić wygląd, wartości komponentów, błędy itp. Producent PCBA musi również stale optymalizować kanały dostawców komponentów .
Kluczowy punkt trzeci: proces montażu powierzchniowego
W procesie montażu powierzchniowego chipów SMT firmy produkujące elektronikę PCBA muszą zapewnić jednolitość i spójność drukowania pasty lutowniczej, rozsądne programowanie maszyn SMT i zapewnić wysoką precyzję umieszczania układów scalonych i BGA.100% kontrola AOI i kontrola jakości procesu produkcyjnego (IPQC, In-Process Quality Control) jest bardzo konieczna.Jednocześnie konieczne jest wzmocnienie zarządzania kontrolą wyrobów gotowych.
Kluczowy punkt 4: test PCBA
Inżynierowie projektanci zazwyczaj rezerwują punkty testowe na płytce drukowanej i dostarczają odpowiednie plany testów producentom elektroniki przetwarzającej PCBA.W testach ICT i FCT analizowane są krzywe napięcia i prądu obwodu, a także wyniki testów funkcjonalnych produktów elektronicznych (ewentualnie z niektórymi ramkami testowymi), a następnie plany testów są porównywane w celu ustalenia interwału akceptacji, co również jest wygodne aby klienci mogli się dalej doskonalić.
Kluczowy punkt piąty: zarządzanie ludźmi
Dla firm produkujących elektronikę PCBA, wysokiej klasy wyrafinowany sprzęt to tylko niewielka część, a najważniejszą rzeczą jest zarządzanie ludźmi.Tym ważniejsze jest to, że kadra kierownicza produkcji formułuje naukowe procedury zarządzania produkcją i nadzoruje realizację każdego stanowiska.
W zaciekłej konkurencji rynkowej firmy produkujące elektronikę nadal optymalizują swoją wewnętrzną moc i udoskonalają zarządzanie produkcją, co jest kluczem do ciągłego dostosowywania się do rynku.Kontrola jakości produkcji i serwis z pewnością staną się kołem ratunkowym konkurencji.
Czas postu: 20.10-2020