Obecnie Chiny stały się zakładami produkcyjnymi na całym świecie.Stawianie czoła konkurencji rynkowej to, jak stale podnosić jakość produktu, obniżać jego koszt, poprawiać wydajność i skracać czas realizacji, jest ważną częścią zarządzania firmą produkcyjną.
SMT to technologia montażu powierzchniowego, która jest obecnie jedną z najpopularniejszych technologii i technik w branży montażu elektronicznego.
Podstawowy przebieg procesu SMT obejmuje: drukowanie szablonowe (lub dozowanie), testowanie pasty lutowniczej, montaż,
Utwardzanie, lutowanie rozpływowe, testowanie, naprawa.
Po pierwsze, skład kosztów produkcji SMT.
Koszt wytworzenia produktu to rzeczywiste zużycie materiałów bezpośrednich w procesie produkcyjnym, robocizna bezpośrednia, w tym koszty wynikające z problemów z jakością produktu oraz suma innych kosztów bezpośrednich lub pośrednich.W kwestionariuszu składu kosztów produkcji dla przedsiębiorstw SMT proporcja jest następująca: sprzęt i konserwacja stanowią 40% ~ 43% całkowitych kosztów, straty materiałowe stanowią 19% ~ 22%, koszty naprawy i konserwacji produktu stanowiły 17% ~ 21%, koszty pracy stanowiły 15% ~ 17% całkowitych kosztów SMT, pozostałe koszty stanowiły 2%.Z powyższego koszty produkcji SMT koncentrują się głównie na sprzęcie i innych środkach trwałych, kosztach napraw i konserwacji, stratach surowców i złomu oraz kosztach materiałów do produkcji SMT.Dlatego możemy zacząć od powyższych aspektów, aby obniżyć koszty produkcji.
Po drugie, zmniejsz koszty z pięciu aspektów kosztów.
Po zrozumieniu składu kosztów produkcji, marnotrawstwa w produkcji i wąskich gardeł, możemy je kontrolować i zarządzać nimi w ukierunkowany sposób, aby osiągnąć cel redukcji kosztów.
- Sprzęt: w produkcji konieczna jest poprawa efektywności działania sprzętu.Przy dużych zamówieniach możemy działać przez 24 godziny.Maszyna do rozmieszczania powinna stosować metody ciągłego uzupełniania paliwa, aby zmniejszyć stratę czasu spowodowaną tankowaniem.
- Materiały: powinniśmy ograniczyć straty i odpady, dokładnie obliczyć materiały użyte w każdej partii produktów i ograniczyć zużycie do minimum, mając na uwadze zapewnienie jakości.
- Jeśli chodzi o koszty jakości: wzmocnij zarządzanie jakością, zwłaszcza w celu zapobiegania produktom, co może lepiej kontrolować koszty napraw i konserwacji.
- Koszty robocizny: Zgodnie z metodą IE, możemy „anulować, łączyć, przestawiać, upraszczać” do istniejącego personelu produkcyjnego, procesów produkcyjnych i układów na miejscu, które są nieracjonalne, nieekonomiczne i niezrównoważone.
- Jeśli chodzi o metody operacyjne: sporządź dobry plan produkcji, sformułuj standardowe godziny pracy, standardowe operacje i główne procedury muszą mieć przepisy procesowe lub instrukcje pracy, a pracownicy powinni ściśle przestrzegać dokumentów procesowych, aby działać.
Ponadto możemy również obniżyć koszty z zakładu produkcyjnego PCBA, takie jak: poprawa jakości produkcji, poprawa wydajności, wzmocnienie zarządzania zapasami, skrócenie linii produkcyjnej, zwiększenie wykorzystania i zwiększenie wydajności maszyn.
Usługa montażu PCB PCBFuture przyjmuje zaawansowany tryb zarządzania, łączy proces, kontrolę jakości, zarządzanie cyklem pozyskiwania komponentów i importuje metody operacyjne 5S, IE, JIT, poprawia wydajność produkcji, optymalizuje cały proces produkcyjny i obniża koszty produkcji do najniższych poziom.Poprawa konkurencyjności przedsiębiorstw.
Czas postu: 20.10-2020