Podczas zabezpieczania płytek drukowanych warstwa ołowiowo-cynowej powłoki ochronnej jest wstępnie nakładana na część z folii miedzianej, która ma zostać zatrzymana na zewnętrznej warstwie płytki, to znaczy na graficznej części obwodu, a następnie pozostała folia miedziana jest trawiona chemicznie daleko, co nazywa się trawieniem.
Więc wSprawdzanie PCB, na jakie problemy należy zwrócić uwagę przy trawieniu?
Wymogiem jakości wytrawiania jest możliwość całkowitego usunięcia wszystkich warstw miedzi poza warstwą zabezpieczającą przed wytrawianiem.Ściśle mówiąc, jakość wytrawiania musi obejmować jednolitość szerokości drutu i stopień wytrawiania bocznego.
Problem wytrawiania bocznego jest często podnoszony i omawiany w wytrawianiu.Stosunek szerokości wytrawiania bocznego do głębokości wytrawiania nazywany jest współczynnikiem wytrawiania.W przemyśle obwodów drukowanych najbardziej zadowalający jest mały stopień wytrawiania bocznego lub niski współczynnik wytrawiania.Struktura sprzętu do wytrawiania i różne składy roztworu do wytrawiania będą miały wpływ na współczynnik wytrawiania lub stopień wytrawiania bocznego.
Pod wieloma względami jakość wytrawiania istnieje na długo przed wejściem płytki drukowanej do maszyny do wytrawiania.Ponieważ istnieje bardzo ścisły wewnętrzny związek między różnymi procesami sprawdzania PCB, nie ma procesu, na który nie mają wpływu inne procesy i nie wpływają na inne procesy.Wiele problemów zidentyfikowanych jako jakość wytrawiania istniało w procesie usuwania izolacji jeszcze wcześniej.
Teoretycznie rzecz biorąc, sprawdzanie PCB wchodzi w etap wytrawiania.W metodzie galwanizacji wzorcowej idealnym stanem powinno być: suma grubości miedzi i cyny ołowianej po galwanizacji nie powinna przekraczać grubości światłoczułej folii galwanicznej, tak aby wzór galwanizacji był całkowicie pokryty po obu stronach folii.„Ściana” blokuje i jest w niej osadzona.Jednak w rzeczywistej produkcji wzór powłoki jest znacznie grubszy niż wzór światłoczuły;ponieważ wysokość powłoki przekracza warstwę światłoczułą, występuje tendencja do bocznego gromadzenia się, a warstwa cyny lub ołowiowo-cynowej warstwy ochronnej pokryta ponad liniami rozciąga się na obie strony, tworząc „krawędź”, niewielką część światłoczułej błony znajduje się pod „krawędzią”.„Krawędź” utworzona przez cynę lub cynę ołowianą uniemożliwia całkowite usunięcie filmu światłoczułego podczas usuwania filmu, pozostawiając niewielką część „resztek kleju” pod „krawędzią”, co skutkuje niepełnym wytrawieniem.Linie tworzą po obu stronach „miedziane korzenie” po wytrawieniu, co zawęża odstęp między liniami, powodującpłytka drukowananie spełnia wymagań klienta, a nawet może zostać odrzucony.Koszt produkcji PCB znacznie wzrasta z powodu odrzucenia.
W przypadku sprawdzania PCB, gdy pojawi się problem z procesem wytrawiania, musi to być problem z partią, co ostatecznie spowoduje wielkie ukryte zagrożenia dla jakości produktu.Dlatego szczególnie ważne jest znalezienie odpowiedniegoProducent proofingu PCB.
PCBFuture zbudowało naszą dobrą reputację w branży pełnych usług montażu płytek drukowanych pod klucz w zakresie montażu prototypów płytek drukowanych oraz montażu płytek drukowanych o małej objętości i średniej wielkości.To, co nasi klienci muszą zrobić, to przesłać nam pliki projektu PCB i wymagania, a my możemy zająć się resztą pracy.Jesteśmy w pełni zdolni do oferowania bezkonkurencyjnych usług PCB pod klucz, ale utrzymując całkowity koszt w ramach Twojego budżetu.
Jeśli szukasz idealnego producenta montażu PCB pod klucz, prześlij swoje pliki BOM i pliki PCB na adressales@pcbfuture.com. Wszystkie twoje pliki są wysoce poufne.Dokładną wycenę wraz z czasem realizacji prześlemy w ciągu 48 godzin.
Czas postu: 09-12-2022