Dlaczego mamy wpinać przelotki w płytce drukowanej?

Dlaczego mamy wpinać przelotki w płytce drukowanej?

Aby spełnić wymagania klientów, otwory przelotowe w płytce drukowanej muszą być zaślepione.Po wielu praktykach zmienia się tradycyjny proces otworu na wtyczkę aluminiową, a biała siatka służy do ukończenia zgrzewania oporowego i otworu na wtyczkę powierzchni płytki drukowanej, co może zapewnić stabilność produkcji i niezawodną jakość.

Otwór przelotowy odgrywa ważną rolę w łączeniu obwodów.Wraz z rozwojem przemysłu elektronicznego promuje również rozwój PCB i stawia wyższe wymagania dlaProdukcja i montaż PCBtechnologia.Powstała technologia zaślepek przelotowych i należy spełnić następujące wymagania:

(1) miedź w otworze przelotowym wystarczy, a maskę lutowniczą można podłączyć lub nie;

(2) W otworze przelotki musi znajdować się cyna i ołów, z pewnym wymogiem grubości (4 mikrony), brak tuszu odpornego na lutowanie w otworze, powoduje ukrycie kulek cyny w otworach;

(3) W otworze przelotowym musi znajdować się otwór na korek atramentowy odporny na lutowanie, który nie jest przezroczysty i nie może być cynowego pierścienia, cynowych koralików ani płaskich.

Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku „lekkich, cienkich, krótkich i małych”, PCB również rozwija się w kierunku dużej gęstości i dużej trudności.W związku z tym pojawiła się duża liczba płytek PCB SMT i BGA, a klienci wymagają zaślepiania otworów podczas montażu komponentów, które pełnią głównie pięć funkcji:

(1) Aby zapobiec zwarciom spowodowanym przenikaniem cyny przez powierzchnię elementu podczas lutowania na fali, szczególnie gdy umieszczamy otwór przelotowy na padzie BGA, należy najpierw wykonać otwór na wtyczkę, a następnie złocenie, aby ułatwić lutowanie BGA .

(2) Unikaj pozostałości topnika w otworach przelotowych;

(3) Po montażu powierzchniowym i montażu komponentów w fabryce elektroniki, płytka PCB powinna wchłonąć próżnię, aby wytworzyć podciśnienie na maszynie testującej;

(4) zapobiegaj przedostawaniu się lutu powierzchniowego do otworu i powodowaniu fałszywego lutowania i wpływaniu na mocowanie;

(5) zapobiegają wyskakiwaniu koralika lutowniczego podczas lutowania falowego i powodowaniu zwarcia.

Realizacja technologii otworów wtykowych do otworu przelotowego

DoMontaż PCB SMTpłytka, zwłaszcza mocowanie BGA i IC, zaślepka przelotki musi być płaska, wypukła i wklęsła plus minus 1mil, a na krawędzi przelotki nie może być czerwonej cyny;w celu spełnienia wymagań klienta proces otworu na korek przelotowy można opisać jako różnorodny, długi przebieg procesu, trudną kontrolę procesu, często pojawiają się problemy, takie jak kropla oleju podczas wyrównywania gorącym powietrzem i test odporności na lutowanie na zielony olej i eksplozja oleju po odnalezienie.Zgodnie z rzeczywistymi warunkami produkcji, podsumowujemy różne procesy otworów wtykowych w PCB i dokonujemy pewnych porównań i opracowań w procesie oraz zalety i wady:

Uwaga: zasada działania wyrównywania gorącym powietrzem polega na usunięciu nadmiaru lutowia z powierzchni płytki drukowanej i w otworze za pomocą gorącego powietrza, a pozostały lut jest równomiernie pokryty na podkładce, nie blokując linii lutowniczych i punktów pakowania powierzchni , który jest jednym ze sposobów obróbki powierzchni płytki drukowanej.

1. Proces otworowania po wyrównaniu gorącym powietrzem: zgrzewanie oporowe powierzchni płyty → HAL → otwór na korek → utwardzanie.Do produkcji przyjmuje się proces bez zatykania.Po wyrównaniu gorącym powietrzem, ekran aluminiowy lub ekran blokujący atrament jest używany do wykonania zaślepki otworu przelotowego wszystkich twierdz wymaganych przez klientów.Atramentem typu „plug hole” może być atrament światłoczuły lub atrament termoutwardzalny, w przypadku zapewnienia tego samego koloru mokrej folii najlepiej jest użyć tego samego atramentu co tektura.Proces ten może zapewnić, że otwór przelotowy nie będzie upuszczał oleju po wyrównywaniu gorącym powietrzem, ale łatwo jest spowodować, że atrament w otworze zatyczki zanieczyści powierzchnię płyty i będzie nierówny.Klientom łatwo jest spowodować fałszywe lutowanie podczas montażu (zwłaszcza BGA).Tak więc wielu klientów nie akceptuje tej metody.

2. Proces otworu na korek przed wyrównaniem gorącym powietrzem: 2.1 otwór na korek z blachą aluminiową, zestalenie, szlifowanie płyty, a następnie przeniesienie grafiki.Proces ten wykorzystuje wiertarkę CNC do wywiercenia blachy aluminiowej, która musi być zaślepiona, wykonania płyty sitowej, otworu na wtyczkę, zapewnienia pełnego otworu przelotowego, tuszu do otworów, tuszu termoutwardzalnego.Charakteryzuje się dużą twardością, małą zmianą skurczu żywicy i dobrą przyczepnością do ścianki otworu.Proces technologiczny jest następujący: obróbka wstępna → otwór na zaślepkę → płyta szlifierska → transfer wzoru → trawienie → zgrzewanie oporowe powierzchni płyty.Ta metoda może zapewnić, że otwór na zaślepkę otworu przelotowego będzie gładki, a wyrównywanie gorącym powietrzem nie spowoduje problemów z jakością, takich jak eksplozja oleju i kapanie oleju na krawędzi otworu.Proces ten wymaga jednak jednorazowego zagęszczenia miedzi, aby grubość miedzi w ściance otworu spełniała wymagania klienta.Dlatego ma wysokie wymagania dotyczące miedziowania całej płyty i wydajności szlifierki płytowej, aby zapewnić całkowite usunięcie żywicy z powierzchni miedzi, a powierzchnia miedzi jest czysta i nie zanieczyszczona.Wiele fabryk PCB nie posiada procesu jednorazowego zagęszczania miedzi, a wydajność sprzętu nie spełnia wymagań, więc proces ten jest rzadko stosowany w fabrykach PCB.

(Pusty sitodruk) (Siatka folii do przeciągnięcia)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.